全自動淨菜生產線的產品特點：
1、能耗低，產量高，綠色環保健康；
2、多角度清洗無死角，徹底清除蔬菜和水果上的農藥殘留；
3、內桶采用獨特的高科技技術結構，能強有力的帶動水的運動，同時內桶表麵摩擦小，洗得幹淨又不至於破壞果蔬的表皮；
4、全自動控製，清洗時間短。
5、透明視窗，整個殺菌清洗過程可視化監控，安全放心；
6、可以隨意移動洗滌筐，方便取出，利用渦流噴淋式水流衝擊清洗確保蔬菜和水果不受過重機械傷害。
7、占地麵積小，方便移動。
全自動淨菜生產線加工工藝流程和方法：
1、原料挑選葉菜類蔬菜從采收到加工不應超過24小時，人工挑選出發黃、腐爛部分；根莖類蔬菜人工挑選出等外品，腐爛部分，並分級。
2、清洗去除蔬菜表麵泥土及其他雜質。為去除農藥殘留，一般需用0.5%—1%鹽酸溶液浸泡數分鍾進行殺菌，再用淨水漂洗。
3、去皮根莖類蔬菜應去皮處理。化學堿液去皮原料損耗
率低，但出口產品一般要求人工去皮或機械去皮，去皮後必須立即投入清水中或護色液中，以防褐變。
4、切分成型將蔬菜切分成一定的形狀，切分後易褐變的蔬菜應浸入護色液中。
5、燙漂一般采用熱水燙漂，水溫隨蔬菜品種變化，一般為80℃—100℃；時間為幾秒種到數分鍾不等。燙漂時，可在水中加入一些鹽、糖、有機酸等其他物質，以改變蔬菜的色澤和增加硬度。
6、冷卻燙漂結束後應立即冷卻，冷卻時間越短越好。
7、瀝幹冷卻後，蔬菜表麵會滯留一些水滴，這對凍結是不利的，容易使凍結後的蔬菜結成塊，不利於下一步真空幹燥。方法一般采用離心甩幹式。
8、凍結瀝幹後的物料快速急凍，凍結溫度一般在—30℃以下，為下一步真空幹燥作好準備。
9、真空幹燥預凍後的蔬菜放入真空容器由借助真空係統將窗口內壓力降到三相點以下，由加熱係統供熱給物料，使物料水分逐漸蒸發，直到幹燥至水分終點為止。
10、分檢計量冷凍幹燥後的產品應立即分檢，剔除雜質及等外品，並按包裝要求準確稱量，入袋待封口。
11、包裝用雙層塑料袋真空包裝。由於產品氧化褐變，可用充氮包裝，包後放入外紙箱中入庫貯存。
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